立式深孔鉆小槍鉆的磨刀方法

立式深孔鉆的槍鉆只有通過精確的重磨，才能確保其加工性能。 槍鉆重磨需要借助槍鉆磨床及磨刀夾具。

槍鉆磨床：采用精密滾動導軌，高速電機。工作運動平穩，摩擦力小。砂輪機可以在水平和豎直平面內轉動。與磨刀夾具配合，可精確高效地修磨槍鉆。

磨刀夾具：用于槍鉆刃磨的專用高效刃磨工裝。其結構緊湊，裝夾方便合理，調整簡單，深孔加工省時(一次裝夾可完成全部角度的刃磨)。所加工的鉆刃強度高、精度好。

深孔鉆刀具后面磨損量達到以下尺寸時，就應進行重磨：當直徑≤15mm(0.591英寸)的鉆頭的后刀面磨損達到0.2-0.4mm(0.0079-0.0158英寸)時需重磨；當直徑>15mm，后刀面磨損達到0.4-0.6mm(0.0158-0.0236英寸)時也需要精確重磨。

槍鉆重磨的注意事項：

①磨削時每次進刀量不可過大，防止硬質合金刀頭破裂或斷頭。

②磨削時的受力方向應向著刀墊，防止鉆桿晃動造成刀具損壞。

③鉆頭五個刀面磨削完成后，應手工在砂輪上將鉆頭后面與鉆頭導向套部分之間的棱角倒圓滑。

     直徑小于3mm的槍鉆目前市場上還沒有專用的磨刀設備，一般都是每個深孔鉆機床廠家自己在現有的磨刀設備改裝，精鉆數控在實踐中總結經驗，慢慢摸索出來的一些經驗和大家一起分享一下。

      首先是立式深孔鉆的小槍鉆的磨刀角度和大槍鉆的磨刀角度有點不一樣，3MM槍鉆磨刀角度如圖下：

第二：磨刀機將槍鉆裝在專用夾具上進行刃磨，可選用粒度200目左右的樹脂金剛石砂輪進行刃磨。砂輪目數不宜過低。太低目數的砂輪磨出來的刀不耐用。刃口上有微小的缺口，用200倍的電子放大鏡看，所以磨小直徑的槍鉆必須配一個電子放大鏡，磨完刀要注意觀察刀刃和刀尖是否有微小的缺口。如果有到就沒磨好，如果繼續使用，容易斷刀。

第三：磨小直徑的槍鉆一般用手工磨不好。一定要制作專用的夾具才能磨好。精鉆數控經過長期的實踐經驗制作了一款專用的磨刀夾具，專業針對1-3mm的小直徑槍鉆。磨刀精度誤差非常小。

    精鉆數控科技有限公司在加工精密小孔的行業中不但提供立式數控深孔鉆機床，還提供一整套磨刀方案和刀具選擇方案，同時還包培訓等，精鉆數控是你加工小孔的明智選擇。